Usine et capacité

Huit étapes de production sous un même toit.

Les sangles d’arrimage Easooty sont fabriquées dans une seule usine, dans le district de Yinzhou à Ningbo. Les granulés de polyester et la sangle tissée arrivent à l’usine comme matières premières ; la sangle passe par l’injection de plastique pour les corps de cliquet et les crochets, par l’emboutissage de métal pour les cames et les pièces de cliquet, puis par un atelier de couture qui assemble la sangle, le carter et la quincaillerie. Les produits finis sont emballés, mis sur palettes et préparés pour le chargement en conteneur. Réaliser ces étapes en interne signifie que les changements d’outillage, les changements de couleur et les commandes en cours de route sont traités sans attendre un tiers.

Le site

L’usine se trouve sur la ligne Guanda, dans la ville de Tangxi, district de Yinzhou, avec la production, l’injection, la couture, le stockage et l’expédition réunis sous un même toit. Cette disposition est voulue : un changement de couleur lancé à l’atelier d’injection peut être en production à l’atelier de couture dès le poste suivant.

La ligne de production, étape par étape

Vingt-cinq photographies prises sur notre propre site. Chaque étape ci-dessous renvoie vers les photos prises à cet endroit.

  1. 01

    Stockage des matières premières

    Les granulés de polyester et la sangle tissée arrivent en usine au titre de matières premières et sont stockés dans une réserve dédiée, séparés par lots. C’est cette séparation entre matières premières et produits finis qui rend possible la traçabilité par lot : lorsqu’un code de lot est contrôlé trois ans plus tard, nous pouvons toujours identifier le lot de granulés qui y a été utilisé.

    Sacs de granulés de polyester empilés dans la réserve de matières premières
    Sacs d’emballage blancs sur palettes dans la réserve de matières premières
    Sangle brute empilée par zone de stockage
  2. 02

    Injection de plastique

    Un embout moulé par injection, un corps de cliquet, un carter de crochet : ces pièces sont produites sur des presses horizontales avec extraction robotisée. C’est cette intégration qui rend économique un changement de couleur : une nouvelle couleur de carter se traduit par un changement de matière et un court essai d’outillage, pas par un projet d’outillage ni par un changement de fournisseur. L’outillage est aussi ce qui fixe la largeur de la sangle : une sangle de 25 mm et une sangle de 50 mm utilisent des inserts de moule différents dans le même outillage.

    Ligne de production d’injection de plastique, vue d’ensemble
    Presse horizontale à injection de plastique avec bras robotisé
    Presse à injection de plastique et opérateur
  3. 03

    Emboutissage de métal

    Les poignées de cliquet, les cames, les boucles et les pièces embouties dentées sont produites sur des lignes de pressage. Ce sont les pièces qui supportent la charge et encaissent les chocs : elles sont donc forgées ou embouties en acier plutôt que coulées, et l’axe est en acier allié. L’emboutissage en atelier signifie qu’une modification de quincaillerie pour un client en marque de distributeur se traduit par un ajustement d’outillage dans notre atelier, et non par un délai de production de douze semaines auprès d’un fournisseur.

    Ligne de pressage d’emboutissage de métal
    Pièces embouties dentées dans des cages de transit
  4. 04

    Couture et assemblage

    L’atelier de couture assemble la sangle, le carter et la quincaillerie, et chaque joint porteur est terminé par un bar-tack plutôt que simplement cousu : une couture ordinaire est le premier point à céder sous un effort de choc. C’est aussi ici que la sangle devient un produit : la sangle est introduite, pliée et cousue à la longueur voulue, la boucle du crochet est formée, et l’unité finie est déposée dans un panier de transit. Les opérateurs effectuent un auto-contrôle à des points fixes de la ligne.

    Atelier de couture, vue d’ensemble avec cages de transit de produits finis
    Poste de couture, zone un
    Sangles finies présentées dans des paniers de transit
  5. 05

    Stockage des produits finis

    Les produits finis sont emballés en cartons, étiquetés avec un code de lot et rangés sur des rayonnages par série et par couleur. Le code de lot figurant sur le carton est le lien vers le lot de matières premières, la série d’injection de plastique et le rapport d’essai de traction : c’est lui qui permet, trois ans plus tard, de répondre à une réclamation au lieu de la contester.

    Zone de rayonnage des produits finis
    Cartons de sangles finies empilés
    Rayonnages de produits finis avec transpalette manuel
  6. 06

    Emballage et expédition

    Les commandes sont préparées à partir de la liste de lots, emballées selon la spécification de carton convenue et mises en attente pour le chargement en conteneur. Les documents d’exportation — facture commerciale, liste de colisage et connaissement — sont préparés à ce stade, et le certificat d’origine est délivré sur demande. Nous cotons en FOB Ningbo par défaut et prenons en charge la réservation et la déclaration d’exportation.

    Zone de préparation avec cartons prêts à être expédiés
    Cages de transit de produits finis avant chargement en conteneur
  7. 07

    Présentation des produits et des échantillons

    Les sangles finies et la quincaillerie en vrac sont présentées sur des panneaux d’exposition : un client qui parcourt l’atelier voit ce que l’usine produit réellement, et les opérateurs peuvent prendre un échantillon de référence en quelques secondes au lieu de fouiller une étagère. C’est aussi ce panneau d’échantillons que nous photographions pour notre catalogue.

    Panneau d’échantillons de sangle à cliquet
    Panneau d’échantillons de mécanismes à cliquet et de crochets
  8. 08

    Le bâtiment

    L’usine est située au Ningchuang Science and Technology Center, dans le district de Yinzhou à Ningbo — à environ 25 minutes de l’aéroport international de Ningbo Lishe et 40 minutes du port. La production, l’injection de plastique, la couture, le stockage et l’expédition se font toutes sous un même toit.

    Façade de l’usine easooty à Ningbo

Équipement

Injection de plastique
Presses horizontales avec prise robotisée pour les corps de cliquet et les carters de crochet, en orange et en noir.
Emboutissage de métal
Lignes de pressage produisant les poignées de cliquet, les cames, les boucles et les pièces embouties dentées.
Tissage et couture
Métiers à ruban, lignes de couture industrielles et postes de bar-tack renforcé pour les extrémités de sangle et les boucles de crochet.
Assemblage et essais
Établis d’assemblage manuel associés à une machine d’essai de traction pour les essais de rupture par lot.
Stockage
Rayonnages pour produits finis, étiquetage des cartons et chariots manuels pour la préparation des expéditions.

Capacité et délai de production

Délais de production standard et quantités commandées pour les sangles d’arrimage Easooty.
ÉlémentValeur
Échantillon standard2 jours ouvrés
Échantillon en couleur personnalisée7–10 jours ouvrés
Commande en grande quantité15–20 jours après validation des visuels
Commande de réapprovisionnement7–10 jours
Quantité minimale de commande500 pcs par série et par couleur
Conteneur 20 ftapprox. 40,000 pcs de la série 25 mm

Export et logistique

Ports
Ningbo-Zhoushan (CNNGB) et Shanghai (CNSHA). Nous cotons en FOB Ningbo par défaut.
Incoterms
EXW, FOB, CIF, CFR et DDP. Nous prenons en charge la déclaration d’exportation, l’emballage et la réservation de transport.
Documents d’export
Facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d’origine sur demande.
Code HS
HS 4205 — sangles textiles en matières plastiques ou caoutchouc ; à confirmer selon la destination avant la réservation.

Venez nous voir

Nous sommes dans le district de Yinzhou, à environ 25 minutes de l’aéroport international de Ningbo Lishe et 40 minutes du port. Indiquez-nous vos dates et nous organiserons une visite de l’atelier.

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